高壓反應釜是磁力傳動裝置應用于反應設備，它從根本上解決了以前填料密封、機械密封無法克服的軸封泄漏問題，無任何泄漏和污染，是國內目前進行高溫、高壓下的化學反應為理想的裝置，特別是進行易燃、易爆、有毒介質的化學反應，更加顯示出它的*性。
高壓反應釜由鍋體、鍋蓋、攪拌器、夾套、支承及傳動裝置、軸封裝置等組成，材質及開孔可根據用戶的工藝要求制定。反應釜用電熱棒加熱夾套里面的導熱油，使導熱油溫度升到所需要的溫度，然后有測溫控制儀控制電熱棒使其斷電恒溫。
下面小編為大家講解下高壓反應釜使用的一些技巧。
一、反應中取樣控制
高壓反應釜反應過程中，如需取樣，可以通過進氣口放料出來進行分析，但必須保證反應體系為均相，不會有固體析出。如反應中用到鈀碳或雷尼鎳等非均相催化劑，取樣前應先將攪拌停止，靜置約10min后，方可取樣。如需多次取樣分析，管道中先放出的部分為管道中的殘留，不能體現釜內真實的反應情況，應先放出約20毫升后再取樣分析。
二、參數變化控制
高壓反應釜反應開始后要密切關注反應中各參數(壓力、溫度、轉速)的變化，尤其是壓力的變化，一旦發現異常，應馬上關閉加熱開關，并報告部門領導，如溫度過高，可以通過冷卻盤管接冷卻水降溫處理；如壓力過高，可以進行降溫或從排氣閥放空，氫氣放空時一定要通過管道排到室外！
三、反應后操作
高壓反應釜反應完畢，關閉加熱，設定溫度室溫，自然降溫或通過冷卻盤管通冷卻水降溫。冷卻40oC以下時，打開反應釜排氣閥，緩慢將壓力*釋放后，用扭力扳手成十字形對稱的松開主螺母，緩慢、平穩的將釜體與釜蓋分離，應特別注意保護密封面，避免釜蓋和釜體的密封環遭受碰撞而導致損壞。
此外，高壓反應釜加氫氣有電加熱、循環蒸汽、熱水、導熱油加熱、電加熱等加熱形式。電加熱是將反應器筒體制成夾套，夾套內設有加熱棒，注入導熱油。工作時，只要接通電源，加熱棒產生的熱量就通過導熱油傳遞到內缸，使物料溫度升高。循環蒸汽、熱水和導熱油加熱是指在反應器筒體上套上導向板，再由導熱油爐或蒸汽爐或熱水爐加熱導熱介質，再由傳熱介質將熱量傳遞到內筒體。電加熱是指在反應器筒體上焊接加熱絲嗎，這種加熱方法的溫度很高。
